日前，新鋼集團2500立方米高爐在極致效率提升攻堅中取得突破，成功實現(xiàn)低硅冶煉與低能耗運營的雙重目標。該高爐當前鐵水平均含硅量穩(wěn)定在0.35%，燃料比降至503.3公斤/噸，較去年全年平均水平分別下降0.08個百分點、降低4公斤/噸。兩項核心指標優(yōu)化幅度明顯，僅低硅冶煉這一項技術優(yōu)化，每月即可為企業(yè)降低成本逾230萬元。

高爐生產(chǎn)過程中，鐵水含硅量與燃料比如同兩把標尺，精準衡量著冶煉的效率與成本，此次2500立方米高爐之所以能取得突破，源于對算賬經(jīng)營與極致效率的執(zhí)著探索。新鋼集團煉鐵事業(yè)部主動對標國內同級別鋼鐵企業(yè)，針對鐵水平均含硅量與燃料比開展專項攻關。

過去，部分職工受傳統(tǒng)經(jīng)驗影響，認為較高的硅含量才能保證爐缸熱量、保障爐況順行，而忽視了高硅對燃料消耗和成本的影響。為打破這一認知壁壘，切實降低鐵水成本，煉鐵事業(yè)部將“降低鐵水平均硅含量”列為年度重點攻關任務，并與員工個人績效緊密掛鉤，形成“人人算成本、全員抓效率”的攻堅氛圍。

技能提升是實現(xiàn)低硅冶煉的“技術基石”。針對高爐工長這一關鍵崗位，煉鐵事業(yè)部構建了 “日分析、周培訓、月考核” 的系統(tǒng)化學習提升機制，每班對爐況進行深入分析，總結經(jīng)驗教訓；每周開展事故案例培訓，剖析典型問題；每月組織技能考核，檢驗學習成果。通過這一系列舉措，工長對爐溫趨勢的判斷更加精準、操作更加嫻熟，為低硅冶煉奠定了堅實的技術基礎。

極致效率的實現(xiàn)，離不開對生產(chǎn)細節(jié)的精細化管控。在出渣鐵環(huán)節(jié)，嚴格執(zhí)行定時開口制度，強化對爐前操作的監(jiān)督管理。同時，要求工長主動深入現(xiàn)場，對原燃料質量進行精細管控，堅持每班檢查、每周兩次取樣檢測，從源頭保證高爐的“口糧”質量，為低硅低耗冶煉提供有力保障。

在操作策略上，摒棄保守思想，統(tǒng)一四班操作思路。靈活又精準的操作策略，使得高爐始終處于高效穩(wěn)定運行狀態(tài)。低硅冶煉不僅可以降低高爐焦比、提高產(chǎn)能，還能為下道工序煉鋼降本創(chuàng)造條件。