“我們產品的金屬化率越來越穩(wěn)定，鉛、砷等有害元素含量很低，產業(yè)化的步伐更快了”“優(yōu)化工藝流程，產品成本仍有下降的空間”……11月3日，在河鋼集團張宣科技氫冶金公司職工創(chuàng)新工作室，幾位技術能手、一線職工圍坐在一起，爭相發(fā)言，展開一場“頭腦風暴”。

“黨的二十屆四中全會強調，加快高水平科技自立自強，引領發(fā)展新質生產力。我們倍感振奮、干勁倍增?！痹摴靖笨偨浝硗鹾f，依靠科技創(chuàng)新驅動，他們建成全球首例120萬噸氫冶金示范工程，實現(xiàn)由傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”的顛覆性變革，闖入綠鋼新賽道。

2022年12月16日，全球首例120萬噸氫冶金示范工程一期項目在該公司全線貫通，并于2023年5月實現(xiàn)連續(xù)生產，為鋼鐵行業(yè)轉變能源結構、實現(xiàn)工藝革命提供了全新路徑。

有16年工齡的氫冶金作業(yè)區(qū)工長張立說：“過去煉鐵，煙塵大、粉塵多，工作服每天都得換洗。現(xiàn)在，工作服穿一星期也不臟?！?

一組數據印證了張立的感受：與傳統(tǒng)長流程煉鐵相比，氫冶金示范工程一期項目每年可減少二氧化碳排放80萬噸，減排比例在70%以上，二氧化硫、氮氧化合物、煙粉塵排放可分別減少30%、70%和80%以上。

“全會強調，加強原始創(chuàng)新和關鍵核心技術攻關。我們只有把關鍵核心技術掌握在自己手里，才能練就獨門絕技。”該公司技術質量科工程師秦愉告訴記者，公司技術團隊已申請氫冶金領域相關專利79項，啟動編制國家及行業(yè)標準11項。

創(chuàng)新之路并非坦途?！俺跗谟龅搅水a品金屬化率不穩(wěn)定問題，影響連續(xù)性生產。”秦愉拿起一個透明的瓶子，里面裝著用氫冶金工藝產出的DRI(直接還原鐵)產品樣本。

為解決這一問題，公司技術團隊調整工藝流程，一項項突破關鍵技術，目前金屬化率持續(xù)保持穩(wěn)定，每噸產品的成本較之前下降200元。

憑借低碳生產工藝和出色的產品性能，今年10月，該公司迎來前來考察的德國寶馬集團，并贏得客戶的贊許。

“全會提出，加快形成綠色生產生活方式。作為國內綠鋼領域的領跑者，我們將錨定零碳目標，不斷創(chuàng)新突破?！蓖鹾f，該公司利用氫冶金工業(yè)場景，將煙氣微生物轉化為固碳蛋白的試驗已取得階段性成效。

全面貫徹落實全會部署，河鋼集團張宣科技氫冶金公司將持續(xù)延伸創(chuàng)新鏈條，推動技術、工藝升級。“我們將積極構建‘綠電—綠氫’一體化能源生態(tài)鏈，提升先進技術研究應用水平，推動工業(yè)大模型應用，促進安全高效生產。同時，與下游企業(yè)密切合作，提升產品性能，提高產品附加值，讓‘鐵疙瘩’變成‘金娃娃’。”王海濤說。