日前，沙鋼冷軋智能制樣及檢測(cè)中心正式投入運(yùn)行，該中心通過“一鍵式”制樣與“無人化”檢測(cè)的深度融合，實(shí)現(xiàn)了試樣從加工到分析的全流程智能化管理，標(biāo)志著沙鋼在智能化轉(zhuǎn)型道路上又邁出堅(jiān)實(shí)一步。

走進(jìn)中心內(nèi)部，不見傳統(tǒng)生產(chǎn)線上繁忙的人工操作，取而代之的是機(jī)械臂的精準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)和AGV小車（自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車）沿預(yù)設(shè)軌道平穩(wěn)穿梭的身影，整個(gè)空間高效有序、科技感十足。

一塊剛從冷軋生產(chǎn)線下來的鋼板進(jìn)入中心后，便開啟了它的“智慧之旅”。機(jī)械臂將其穩(wěn)穩(wěn)抓取并送入自動(dòng)化制樣生產(chǎn)線，經(jīng)激光打碼賦予專屬身份標(biāo)識(shí)，隨后通過精準(zhǔn)的切割、沖片與分揀，厚重的鋼板被加工成規(guī)格統(tǒng)一、邊緣光滑的試樣片。

“以往鋼板制樣完全依賴人工搬運(yùn)和手動(dòng)操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)在‘一鍵啟動(dòng)’就能自動(dòng)完成！”在制樣崗位工作已有十年的辛師傅指著繁忙的機(jī)械臂感慨道。

“一鍵式”制樣不僅是操作的簡(jiǎn)化，更是對(duì)生產(chǎn)流程的深度重塑，不僅大幅提升了制樣效率，有效滿足每日高吞吐量需求，更通過程序化控制最大限度減少人為干預(yù)，確保樣片規(guī)格一致、數(shù)據(jù)可追溯、加工過程標(biāo)準(zhǔn)化。