在鞍鋼股份煉鐵總廠，一場圍繞遙控器的小改造，讓爐前操作從“一控多”的手忙腳亂變?yōu)椤耙粚σ弧钡木珳?zhǔn)拿捏，用實(shí)打?qū)嵉母脑斐晒?，把降本增效算在每一次按鍵上。

5月25日，在煉鐵總廠2號高爐爐前作業(yè)現(xiàn)場，操作人員通過遙控器按鍵，精準(zhǔn)操控出鐵口的設(shè)備，整個過程精準(zhǔn)高效?！耙郧耙慌_遙控器同時操控兩臺設(shè)備，看著省了硬件錢，實(shí)則全是‘隱形坑’。”電氣檢修作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢員劉富昌說，爐前高溫高塵的環(huán)境下，信號經(jīng)常“串臺”，一不小心就容易誤觸，安全風(fēng)險直接拉滿。而且一臺設(shè)備“鬧脾氣”，另一臺也跟著“躺平”，排查故障費(fèi)時又費(fèi)力，非計(jì)劃停機(jī)更是直接造成效益流失。再加上只能雙鐵口作業(yè)，產(chǎn)能被牢牢卡住脖子。

面對這一生產(chǎn)堵點(diǎn)，劉富昌組建攻關(guān)小組，經(jīng)過反復(fù)論證，最終敲定“專機(jī)專控”改造方案。改造實(shí)施正值生產(chǎn)攻堅(jiān)的關(guān)鍵期，施工只能搶抓檢修間隙與短暫休風(fēng)時段穿插推進(jìn)。攻關(guān)人員頂著爐前高溫，蹲守在設(shè)備旁狹小局促的空間內(nèi)重新排布硬件線路?？刂瞥绦騼?yōu)化更是容不得半點(diǎn)偏差，劉富昌帶領(lǐng)組員逐條比對、逐項(xiàng)調(diào)試。為實(shí)現(xiàn)發(fā)射器與接收機(jī)精準(zhǔn)綁定，他們一遍遍模擬實(shí)操操作，逐一破解信號干擾、程序沖突等難題。經(jīng)過3天奮戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)發(fā)射器與接收機(jī)一對一精準(zhǔn)綁定，徹底告別了以往操作混亂的困擾。

改造落地后，現(xiàn)場生產(chǎn)成效立竿見影。設(shè)備信號串?dāng)_、聯(lián)鎖停機(jī)、操作混亂等問題徹底解決，各類安全隱患有效清零，設(shè)備維保成本、非計(jì)劃停機(jī)損耗大幅下降。“雖然改造新增了部分遙控器硬件成本，但整體收益十分可觀?！眲⒏徊硎荆脑旌?，高爐可實(shí)現(xiàn)三鐵口同步高效出鐵，渣鐵循環(huán)更為通暢，高爐利用系數(shù)穩(wěn)步攀升，每年可增收創(chuàng)效30萬元左右，成功實(shí)現(xiàn)安全、產(chǎn)能、成本三重提升。